康明斯柴油发电机组

风力发电机组的智能控制设计
风力发电控制系统的基本目标分为3个层次。这就是保证可靠运行，获取较大能量，提供良好的电力质量。风力发电系统的控制技术从定浆距发展到变桨距又发展到近年来采用的变速控制技术正是为了达到这一控制目标。
传统的变速控制模式需要首先建立一个有效的系统模型，而由于空气动力学的不确定性和电力电子模型的复杂性，系统模型的确定不是件容易的事情。从已列出的那些可能影响风力发电机组性能的误差源和不确定性因素中，研究人员发现，由于雷诺数的变化会引起在功率上5%的误差，而由于叶片上的沉积物和下雨可造成20%的功率变化，其他诸如老化和大气条件等因素，也将在机组的能量转换过程中引起不同程度的变化。因此所有基于某些有效系统模型的控制也仅适合于某个特定的系统和一定的工作周期。由于这些原因，基于模糊逻辑的智能控制技术于较近几年被引入了风力发电机组控制领域并受到研究人员的重视。
系统的输入量为风速ν、桨叶节距角β和风轮转速ω，输出量娃风轮转矩Tr。
3.2 传动系统动态特性
根据风轮气动特性产生的转矩Tr，作用于带有惯性矩Jr的风轮上。风轮通过增速比为n的增速器连接到带有惯性矩Jg的发电机上，发电机将产生――反转矩Te。
3.3 发电机――整流器模型
系统中发电机采用三相同步发电机，有一励磁绕组和二个阻尼绕组。整流器是一三相晶闸管整流桥，它将同步发电机产生的恒压变频的交流电转换为直流电。传输线路上有电阻尺和电感，在直流传输线路上有电阻和电感。假设逆变器是理想的，这样整流器的输出直流电功率全部被转化为高质量的三相交流电功率。由于这一假设不需要逆变器模拟。

发电机调压板各个电位器的作用及调节
：发电机调压板电位器包括：VOL：电压调节;DROOP：并机时的无功调节;UF：低频保护调节;TRIM：并机时的无功调节;OVEREXC：过励磁保护调节;STAB：稳定调节
A、 VOL：电压调节
作用：电压调整 如输出电压不符，顺时针旋转电压调节电位器，输出电压升高;反之则反。
B、DROOP：并机时的无功调节
作用：调节电流补偿压降
C、UF：低频保护调节
作用：起低频保护
D、TRIM：并机时的无功调节
作用：优化电压修正灵敏度.
1、根据发电机负荷的变化相应的调节励磁电流，以维持机端电压为给定值;
2、控制并列运行各发电机间无功功率分配;
3、提高发电机并列运行的静态稳定性;
4、提高发电机并列运行的暂态稳定性;
5、在发电机内部出现故障时，进行灭磁，以减小故障损失程度;
6、根据运行要求对发电机实行较大励磁限制及较小励磁限制等。
E、OVEREXC：过励磁保护调节
作用：过流减励 使发电机在额定功率下，逆时旋转励磁脱扣电位器，使指示二极管发光，再顺时旋转约5度即可。
F、STAB：稳定调节
作用：调整稳定度.
如果系统的运行负荷**过了1690MW。但是低于175MW的时候，则可以选则两台引风机使之处于高速运转的状态下，另外一台引风机则可以低速运行，同时要保证有两台送风机处于运行的状态之下。通过对发电机组的燃烧控制系统的优化配置，能降低热损失程度，这是因为其中包含了两项重要的内容，一是对燃烧系统的动态品质进行必要的调节，二是充分考虑到锅炉的经济燃烧率。在这一过程中，主要实现的技术目标就是发挥主蒸汽机的压力调节作用，将机组运行时候的燃烧状态调制到较好的状态，使得炉煤可以充分地燃烧，在这一基础上降低排烟过程中带走的热量，提高风煤比的控制特性。为了使节能的效果更加的明显，可以在发电机组运行的过程中对锅炉现场进行随机的测试，以便摸索出更佳适宜的操作工况，进一步优化炉膛出氧口的质量分数等。
总结
综上所述，实现发电机组运行长期处于低能耗的状态需要经过一个探索和实践的时期，在此过程中，要综合考虑各种参数因素，对发电机组的节能技术进行不断的创新，拓宽其发展前景，真正做到高效率、低能耗的运行效果。
五是对锅炉燃烧系统的优化配置，这就可以从内部的结构起做到节能的较大限度。发电机组的燃烧控制的实现方式比较地多样化，在不同的运行渠道中的控制措施也有所区别，一般来说，改变锅炉的燃烧效率需要在保证机组可以正常运行的前提之下，这样就可以充分提高系统的工作效率，从而有效减小热量的消耗，以便实现节约能源的目的。我们可以通过建立有效的燃烧系统运作机制来达到这样的效果，例如可以制定出燃烧优化控制模型，相关的参数包括煤质、制粉系统的运行方式，炉膛出口氧质量分数等，通常制粉系统设备总共有五套，一般情况下，四套进行正常的运行，一套备用，在本系统中的磨煤机是RP-863中速磨煤机，综合考虑各种因素，将这些都纳入到燃烧综合优化体系中来，为节能降耗提供依据。